Nos moyens de production

Rechargement, revêtement, métallisation, soudure

RECHARGEMENT / REVETEMENT/ METALLISATION / SOUDURE

Métallisation au tampon

  • 1 générateur 150 A. pour dépôt électrochimique (dépôt type Dalic®),
  • 1 générateur 60 A. pour dépôt électrolytique (dépôt nickel, chromage),
  • Vireurs positionneurs de 1 à 1500 kg (métallisation grande capacité).

Projection thermique - plasma - flamme

  • 1 cabine de 40 m2 avec vireur de 2500 mm entre pointes et Ø 1000,
  • 1 unité plasma soufflée,
  • 2 unités projection flamme (métallisation fil, métallisation poudre).

1 ensemble Plasma Arc Transféré "PTA"

  • 1 générateur 300 A (dépôt Stellite®, rechargement cobalt, revêtement inox),
  • 1 unité mécanisée grande capacité.

T.I.G. (Soudure étanche haut niveau de qualité)

  • 4 postes de 200à 450 A,
  • Torches spécifiques pour rechargement et soudures toutes positions.

M.I.G. (soudure d’assemblage ou rechargement forte épaisseur)

  • 2 postes 500 A (acier, inox, carbure, bronze…).

USINAGE

  • 1 tour CN MORI SEIKI CL 2000 (usinage revêtements durs, stellite®, nickel),
  • 1 tour CN VICTOR VT 20 Plus (mécanique de précision, usinage dépôt dur),
  • 1 rectifieuse exter NAXOS Ø 700 et L 3100. (rectification carbure, céramique, acier),
  • 1 rectifieuse exter LANDIS Ø 480 et L 2000. (rectification grande capacité),
  • 1 rectifieuse inter/exter CC BF01 Ø 300 et L 1100. (rectification bagues céramiques),
  • 1 rectifieuse plane BLOHM 750 x 500 x 500 (rectification carbure de tungstène CW),
  • 1 tour ERNAULT HN 550 (usinage rechargement),
  • 1 tour CAZENEUVE HB 725 (rectification inter Ø 500),
  • 1 tour CAZENEUVE HB 500 (usinage petite série),
  • 1 fraiseuse VERNIER FV 250,
  • 1 fraiseuse ERNAULT Z3CL.

STABILISATION THERMIQUE

  • 1 Four RIPOCHE 1000°C de 750 x 500 x 1200 (recuit de stabilisation),
  • 1 Four RIPOCHE 1000°C de 390 x 270 x 850 équipés de programmeur et enregistreur double piste (stabilisation thermique),
  • Tables chauffantes régulées jusqu’à 500°C (traitement thermique).

PRÉPARATION DE SURFACE

  • 1 Cabine de sablage de 21 m2 (préparation des pièces avant rechargement, soudage ou métallisation, état de surface),
  • 1 cabine de microbillage (traitement de surface avant dépôt, métallisation ou rechargement).

CONTRÔLES ET MESURES

  • 1 Salle climatisée moderne pour effectuer les contrôles dimensionnels : colonne de mesure, jauges 2 et 3 touches, duromètre enregistreur (robinetterie nucléaire, mécanique de précision),
  • 1 salle de contrôle par ressuage (code RCCM et SE 8000, cofrend niveau 2).

Et des moyens de manutention pour des charges allant jusqu’à 10t.


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