RECHARGEMENT / REVETEMENT/ METALLISATION / SOUDURE
Métallisation au tampon
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1 générateur 150 A. pour dépôt électrochimique (dépôt type Dalic®),
- 1 générateur 60 A. pour dépôt électrolytique (dépôt nickel, chromage),
- Vireurs positionneurs de 1 à 1500 kg (métallisation grande capacité).
Projection thermique - plasma - flamme
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- 1 cabine de 40 m2 avec vireur de 2500 mm entre pointes et Ø 1000,
- 1 unité plasma soufflée,
- 2 unités projection flamme (métallisation fil, métallisation poudre).
Ensemble Plasma Arc Transféré "PTA"
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1 générateur 300 A (dépôt Stellite®, rechargement cobalt, revêtement inox),
- 1 unité mécanisée grande capacité.
T.I.G. (Soudure étanche haut niveau de qualité)
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- 4 postes de 200à 450 A,
- Torches spécifiques pour rechargement et soudures toutes positions.
M.I.G. (soudure d’assemblage ou rechargement forte epaisseur)
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- 2 postes 500 A (acier, inox, carbure, bronze…).
USINAGE
- 1 tour CN MORI SEIKI CL 2000 (usinage revêtements durs, stellite®, nickel),
- 1 tour CN VICTOR VT 20 Plus (mécanique de précision, usinage dépôt dur),
- 1 rectifieuse exter NAXOS Ø 700 et L 3100. (rectification carbure, céramique, acier),
- 1 rectifieuse exter LANDIS Ø 480 et L 2000. (rectification grande capacité),
- 1 rectifieuse inter/exter CC BF01 Ø 300 et L 1100. (rectification bagues céramiques),
- 1 rectifieuse plane BLOHM 750 x 500 x 500 (rectification carbure de tungstène CW),
- 1 tour ERNAULT HN 550 (usinage rechargement),
- 1 tour CAZENEUVE HB 725 (rectification inter Ø 500),
- 1 tour CAZENEUVE HB 500 (usinage petite série),
- 1 fraiseuse VERNIER FV 250,
- 1 fraiseuse ERNAULT Z3CL.
STABILISATION THERMIQUE
- 1 Four RIPOCHE 1000°C de 750 x 500 x 1200 (recuit de stabilisation),
- 1 Four RIPOCHE 1000°C de 390 x 270 x 850 équipés de programmeur et enregistreur double piste (stabilisation thermique),
- Tables chauffantes régulées jusqu’à 500°C (traitement thermique).
PRÉPARATION DE SURFACE
- 1 Cabine de sablage de 21 m2 (préparation des pièces avant rechargement, soudage ou métallisation, état de surface),
- 1 cabine de microbillage (traitement de surface avant dépôt, métallisation ou rechargement).
CONTRÔLES ET MESURES
- 1 Salle climatisée moderne pour effectuer les contrôles dimensionnels : colonne de mesure, jauges 2 et 3 touches, duromètre enregistreur (robinetterie nucléaire, mécanique de précision),
- 1 salle de contrôle par ressuage (code RCCM et SE 8000, cofrend niveau 2).
Et des moyens de manutention pour des charges allant jusqu’à 10t.
